1. 制定詳細的環境監測計劃

在裝修階段之前，制定一個詳細的環境監測計劃，明確監測的項目、頻率、標準和責任人。計劃內容應包括：

• 空氣粒子濃度

• 溫濕度控制

• 空氣流動性（風速、風向）

• 防靜電要求

• 噪音與振動水平

• 氧氣和污染物含量

• 消防安全和設備運行等

2. 選擇符合標準的裝修材料

在裝修過程中，選擇符合潔凈室標準的建筑材料。所有材料，包括地面、墻面、天花板、門窗等，都應滿足潔凈車間的要求：

• 使用無塵、低顆粒釋放的材料。

• 地面應選擇易清潔且防靜電的材料。

• 避免使用會釋放有害氣體的建筑材料（如某些涂料、膠水等）。

3. 施工過程中的環境監測

施工過程中要進行實時的環境監測，確保施工環境符合無塵車間的基本要求。關鍵監測點包括：

• 空氣粒子監測：使用粒子計數器實時監測空氣中的顆粒物，確保施工過程中的顆粒物不超標。

• 溫濕度監控：溫度和濕度應保持在規定范圍內，避免過高的濕度導致細菌或霉菌的滋生。

• 空氣流速監控：確保空氣流動符合設計要求，避免氣流死區的出現。

4. 施工人員的管理與控制

施工人員的進入和操作應進行嚴格的管理：

• 施工人員應穿戴適當的潔凈服、口罩、手套等防護裝備，減少塵埃的帶入。

• 在進入施工現場之前，必須進行嚴格的清潔和消毒。

• 限制非施工人員的進入，減少對環境的污染。

5. 空氣凈化系統的初步運行測試

在裝修過程中，空調和空氣凈化系統應進行初步調試，確保設備能夠有效地過濾空氣中的塵埃、微粒和其他污染物。調試過程包括：

• 檢查HEPA過濾器和ULPA過濾器的安裝情況。

• 確保空氣循環系統運轉正常，風速和風量符合設計要求。

• 檢查氣流方向，確保氣流由潔凈區向污染區流動。

6. 清潔與驗收

裝修完成后，應進行徹底清潔，以去除可能殘留的建筑塵埃和材料污染。在清潔后，進行環境驗證，確保符合設計要求：

• 粒子計數測試：使用粒子計數器對車間內空氣進行采樣，檢測空氣中的塵埃顆粒，確保潔凈度達到預定級別。

• 溫濕度測試：對溫度和濕度進行測量，確保車間內的環境控制符合標準。

• 氣流驗證：通過風速儀器檢查空氣流動，確保氣流方向、風速和換氣次數符合要求。

• 靜電測試：對車間內的電氣設備和地面進行靜電測試，確保防靜電措施到位。

7. 運行期監控與驗證

裝修完成后的驗收不僅僅是一個單次的檢測過程，還需要在車間正式投入使用后進行持續的監控：

• 設立常規環境監測系統，包括空氣質量、溫濕度、氣流等自動監測設備。

• 定期進行粒子計數、空氣凈化效果檢測，并確保所有設備的正常運行。

• 建立環境監測數據檔案，便于日后的追蹤和分析。

8. 遵守行業標準與法規

確保裝修過程中符合行業標準和法規要求。例如：

• ISO 14644系列：潔凈室和相關受控環境的標準。

• GB 50073-2013《潔凈廠房設計規范》：中國潔凈廠房設計的標準。

• GB 50457-2008《潔凈廠房施工與驗收規范》：對施工過程和驗收的具體要求。

9. 第三方檢測與驗收

在裝修和清潔完成后，可以聘請第三方檢測機構進行獨立的環境驗收。這可以確保所有的環境監測和測試結果符合國家或國際標準。第三方檢測機構通常會對空氣潔凈度、溫濕度、風速等進行全面驗證。

10. 整改與再檢測

如果在環境監測中發現任何不合格項，應立即進行整改：

• 對空氣凈化系統進行調整和優化。

• 重新處理不符合標準的區域。

• 在整改后進行重新檢測，確保所有參數達標。

通過以上步驟，可以確保十萬級無塵車間在裝修過程中的環境監測合格，并最終滿足設計和運營要求。這些監測措施幫助確保車間的潔凈度、空氣質量和安全性，保障生產過程或實驗活動的順利進行。