潔凈廠房的施工流程需要嚴格遵循潔凈工程規范，確保環境控制、材料選擇和施工工藝符合潔凈度要求。以下是 潔凈廠房施工的標準化流程，按階段劃分并附關鍵控制點：

一、前期準備階段

1. 需求確認與設計

• 明確參數：潔凈等級（ISO/GMP）、溫濕度、壓差、換氣次數等。

• 方案設計：

• 平面布局（人流/物流通道、設備區、緩沖間）。

• HVAC系統設計（送風/回風方式、過濾器配置）。

• BIM建模（協調管道、電氣與建筑結構）。

• 輸出文件：施工圖、材料清單、驗收標準。

2. 現場勘查與拆除

• 檢查原有結構：評估地基、承重、水電條件。

• 舊設施拆除：需封閉施工，防止污染擴散（粉塵/微生物）。

二、主體施工階段

1. 圍護結構施工

• 彩鋼板安裝：

• 墻板/吊頂采用巖棉或玻鎂夾芯板（防火A級）。

• 接縫處打中性密封膠，墻角做圓弧處理（R≥50mm）。

• 門窗安裝：

• 氣密門（EPDM密封條）+ 雙層鋼化玻璃觀察窗。

• 傳遞窗需帶聯鎖或紫外殺菌功能。

2. 地面工程

• 環氧自流平：

• 基層打磨→涂刷底漆→鏝涂環氧砂漿→固化（7天）。

• 厚度≥2mm，表面電阻10?~10?Ω（防靜電要求）。

• PVC地板：接縫熱熔焊接，無死角。

3. 空調凈化系統安裝

• 風管施工：

• 鍍鋅鋼板風管（厚度≥1.2mm），內壁光滑無毛刺。

• 法蘭連接處用密封膠條，嚴禁打孔。

• 過濾器安裝：

• 初效（G4）→中效（F8）→高效（H13）三級過濾。

• HEPA需PAO檢漏（泄漏率≤0.01%）。

• FFU布置：

• 百級以上潔凈室按覆蓋率≥25%布置，變頻控制。

4. 電氣與自控系統

• 潔凈燈具：嵌入式LED（IP65），照度≥300lux。

• 管線敷設：暗敷，穿線管用不銹鋼材質。

• PLC控制系統：集成溫濕度、壓差、風量監測。

三、調試與驗收階段

1. 系統調試

• 風量平衡：調節各支管風閥，確保送/回風量達標。

• 壓差測試：潔凈區壓差梯度≥5Pa（如核心區＞走廊＞外界）。

• 氣流可視化：煙霧試驗驗證無死角。

2. 潔凈度檢測

• 粒子計數：按ISO 14644-1檢測≥0.5μm顆粒濃度。

• 微生物檢測（GMP要求）：浮游菌/沉降菌采樣。

3. 文件交付

• 驗收報告：含檢測數據、施工記錄、材料合格證。

• 運維手冊：過濾器更換周期、設備操作指南。

四、關鍵控制點

五、行業特殊要求

• 電子廠房：防靜電接地（銅箔網格）+ AMC控制。

• 制藥廠房：不銹鋼墻面（耐消毒劑）+ VHP滅菌系統。

• 食品車間：防霉材料（PVC墻板）+ 排水坡度≥1%。

六、施工周期參考

總結

潔凈廠房施工需 “先密閉后凈化”，核心流程：
設計→圍護結構→地面→空調系統→電氣→調試→檢測。
建議選擇具備 GB 50591-2010《潔凈室施工及驗收規范》 經驗的施工單位，并全程監督關鍵節點（如HEPA檢漏）。