無塵車間（潔凈室）的裝修標準級別主要依據 國際標準（ISO 14644） 和 行業規范（如GMP） 劃分，不同級別對潔凈度、換氣次數、氣流組織等有嚴格規定。以下是詳細分類及關鍵參數：
| 潔凈等級 | ≥0.5μm顆粒數/m3 | 換氣次數（次/h） | 氣流形式 | 適用場景 |
|---|---|---|---|---|
| ISO 1 | ≤10 | 500-600+ | 單向流（層流） | 半導體芯片、納米技術 |
| ISO 3 | ≤1,000 | 300-500 | 單向流 | 光刻機、航天精密部件 |
| ISO 5 | ≤3,520 | 300-600 | 單向流 | 無菌制藥（A/B級）、IC封裝 |
| ISO 7 | ≤352,000 | 20-50 | 非單向流（亂流） | 醫療器械、液晶面板 |
| ISO 8 | ≤3,520,000 | 10-20 | 非單向流 | 食品包裝、普通電子組裝 |
| 等級 | 動態/靜態標準 | 換氣次數 | 壓差（Pa） | 適用場景 |
|---|---|---|---|---|
| A級 | 動態ISO 5，靜態ISO 5 | 單向流 | ≥15 | 無菌灌裝、高風險操作區 |
| B級 | 動態ISO 7，靜態ISO 5 | 50-60 | ≥10 | 無菌配制背景區 |
| C級 | 動態ISO 8，靜態ISO 7 | 20-30 | ≥5 | 低風險無菌操作 |
| D級 | 動態ISO 8，靜態ISO 8 | 10-15 | ≥5 | 非無菌產品生產 |
| 等級 | 顆?？刂埔?/strong> | AMC（氣態分子） | 防靜電 |
|---|---|---|---|
| Class 1 | ISO 3級（0.1μm） | 嚴格控制 | 地面電阻10?-10?Ω |
| Class 10 | ISO 4級（0.2μm） | 部分控制 | EPA區域離子風機 |
| Class 100 | ISO 5級（0.5μm） | 基礎控制 | 防靜電工作服 |
| 項目 | ISO 5（百級） | ISO 7（萬級） | ISO 8（十萬級） |
|---|---|---|---|
| 圍護結構 | 不銹鋼/彩鋼板（密封） | 彩鋼板（接縫密封） | 彩鋼板（基礎密封） |
| 地面材料 | 環氧自流平（防靜電） | 環氧/PVC（防靜電） | PVC/水磨石 |
| 過濾器配置 | H14 HEPA+ULPA | H13 HEPA | H13 HEPA（末端） |
| 氣流組織 | 頂送側回（單向流） | 高效送風口+亂流 | 高效送風口+亂流 |
| 壓差控制 | ≥15Pa | ≥10Pa | ≥5Pa |
半導體車間
等級：ISO 3-5級
要求：AMC控制+防靜電地板+FFU滿布。
生物制藥無菌車間
等級：GMP A級（ISO 5動態）
要求：不銹鋼墻面+VHP滅菌+單向流。
食品包裝車間
等級：ISO 8級
要求：PVC墻面+高效送風口。
工藝需求：
芯片生產需ISO 3級（0.1μm顆?？刂疲?，而食品包裝ISO 8級即可。
成本控制：
ISO 5級造價是ISO 8級的3-5倍，非核心區可降級。
法規合規：
制藥行業必須滿足GMP，電子行業參考SEMI標準。
Q：ISO 8級能否通過增加換氣次數達到ISO 7級？
A：不能！需同步升級過濾器（H13→H14）和氣流組織（亂流→單向流）。
Q：GMP A級與ISO 5級的區別？
A：GMP A級要求動態生產時仍達標，需實時監控；ISO 5級僅靜態檢測。
無塵車間級別選擇需結合 工藝、成本、法規 三要素，核心控制：
顆粒物/微生物（ISO/GMP標準）。
材料與設備（不銹鋼/HEPA/FFU）。
動態合規（生產時持續達標）。
建議委托專業機構進行 CFD氣流模擬 和 第三方認證（如CNAS檢測）。
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