安徽十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間（ISO 8級(jí)潔凈室）的換氣次數(shù)設(shè)計(jì)需綜合考慮 潔凈度維持、污染物控制、能耗平衡 等因素。以下是專業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范及關(guān)鍵要點(diǎn)：

一、換氣次數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

二、設(shè)計(jì)計(jì)算核心參數(shù)

1. 基礎(chǔ)公式

   $$\text{換氣次數(shù)}=\frac{\text{送風(fēng)量（m3/h）}}{\text{房間體積（m3）}}$$

• 示例：100m3車間，送風(fēng)量2000m3/h → 換氣次數(shù)=20次/h。

2. 關(guān)鍵影響因素

• 污染源強(qiáng)度：設(shè)備產(chǎn)塵、人員活動(dòng)（電子廠按15-25次/h）。

• 氣流組織：高效送風(fēng)口布置（亂流需更高換氣次數(shù)）。

• 壓差維持：確保潔凈區(qū)正壓≥10Pa，需額外風(fēng)量補(bǔ)償。

三、行業(yè)差異化設(shè)計(jì)

1. 電子行業(yè)（防靜電+AMC控制）

• 換氣次數(shù)：20-30次/h

• 附加措施：

• 化學(xué)過(guò)濾器（控制酸/堿/有機(jī)物）。

• 濕度控制45±5%RH（減少靜電）。

2. 制藥行業(yè)（GMP D級(jí)）

• 換氣次數(shù)：15-25次/h

• 附加措施：

• 回風(fēng)設(shè)中效過(guò)濾器（F8）。

• 動(dòng)態(tài)生產(chǎn)時(shí)換氣次數(shù)需≥20次。

3. 食品/包裝行業(yè)

• 換氣次數(shù)：10-15次/h

• 節(jié)能設(shè)計(jì)：可變頻調(diào)節(jié)，非生產(chǎn)時(shí)段降低至8-10次/h。

四、氣流組織與風(fēng)口布置

1. 送風(fēng)方式

• 高效送風(fēng)口（頂送）：覆蓋率5-10%（非單向流）。

• 回風(fēng)墻（側(cè)下回）：開(kāi)孔率≥50%，距地面0.3-0.6m。

2. 風(fēng)速控制

• 送風(fēng)口面風(fēng)速：0.3-0.5m/s（避免渦流）。

• 回風(fēng)口風(fēng)速：≤1.5m/s（防噪聲）。

五、節(jié)能優(yōu)化措施

1. 變頻風(fēng)機(jī)

• 根據(jù)壓差/粒子數(shù)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)量（節(jié)能30-50%）。

2. 熱回收系統(tǒng)

• 排風(fēng)能量預(yù)熱新風(fēng)（顯熱回收效率≥60%）。

3. 分區(qū)控制

• 核心區(qū)（20次/h）與輔助區(qū)（10次/h）獨(dú)立風(fēng)量調(diào)節(jié)。

六、驗(yàn)證與調(diào)試

1. 檢測(cè)方法

• 風(fēng)量罩測(cè)試：測(cè)量各送風(fēng)口風(fēng)量，計(jì)算總換氣次數(shù)。

• 粒子計(jì)數(shù)驗(yàn)證：動(dòng)態(tài)生產(chǎn)時(shí)≥0.5μm顆粒≤3,520,000/m3。

2. 常見(jiàn)問(wèn)題

   問(wèn)題	原因	解決方案
   換氣不足	風(fēng)機(jī)選型小/風(fēng)管阻力大	更換風(fēng)機(jī)或優(yōu)化風(fēng)管布局
   潔凈度波動(dòng)	回風(fēng)不暢或過(guò)濾器堵塞	清洗過(guò)濾器，擴(kuò)大回風(fēng)面積

七、設(shè)計(jì)案例

場(chǎng)景：電子廠組裝車間（ISO 8級(jí)，面積500m2，層高3m）

• 房間體積：500m2 × 3m = 1,500m3

• 換氣次數(shù)：20次/h

• 送風(fēng)量：1,500m3 × 20 = 30,000m3/h

• 高效送風(fēng)口：選用2,000m3/h風(fēng)口，數(shù)量=30,000/2,000=15個(gè)

總結(jié)

十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間換氣次數(shù) 10-30次/h，需根據(jù)：
? 行業(yè)特性（電子/制藥/食品）
? 污染源強(qiáng)度（設(shè)備/人員密度）
? 能耗需求（變頻+熱回收）
綜合設(shè)計(jì)，并通過(guò) 風(fēng)量測(cè)試+粒子計(jì)數(shù) 雙重驗(yàn)證！