無塵車間（潔凈室）的裝修需要滿足嚴格的技術標準，以確保環境中的顆粒物、溫濕度、氣壓等參數符合特定行業的潔凈度要求。以下是主要的設計和施工要求：

1. 潔凈度等級標準

• 國際標準：ISO 14644-1（分1~9級，數字越小潔凈度越高，如ISO 5級對應百級潔凈室）。

• 國內標準：GB 50073-2013《潔凈廠房設計規范》，或行業標準（如GMP對醫藥行業的A/B/C/D分級）。

• 行業要求：例如半導體需達到ISO 3-5級，醫藥行業需符合GMP A/B級。

2. 建筑結構與材料

• 圍護結構：

• 墻面/天花板：采用防塵、耐腐蝕、易清潔的材料（如彩鋼板、電解鋼板、不銹鋼）。

• 地面：環氧自流坪、PVC地板或耐磨無縫涂層，防靜電需求時需添加導電材料。

• 門窗：密閉性好，無縫隙，窗框與墻面平齊避免積塵。

• 氣密性：所有接縫需密封（使用硅膠或專用膠條），防止外部污染滲入。

3. 空氣凈化系統（HVAC）

• 過濾系統：

• 初級（G4）、中級（F8-F9）、高效（HEPA H13-H14）或超高效（ULPA U15-U17）過濾器組合。

• 末端過濾器通常布置在天花板或送風末端。

• 換氣次數：

• 百級潔凈室換氣次數≥50次/小時，萬級≥25次/小時。

• 氣流組織：

• 單向流（層流）：用于高潔凈度區域（如手術室、芯片生產線）。

• 非單向流（亂流）：用于較低潔凈度區域。

4. 壓差與氣流控制

• 壓差梯度：潔凈區對非潔凈區保持正壓（通常5-20Pa），防止污染倒灌；產塵區（如粉碎間）需保持負壓。

• 氣流方向：確?？諝鈴臐崈舳雀邊^域流向潔凈度低區域。

5. 溫濕度與噪音

• 溫濕度：

• 溫度通常控制在20-24℃（精度±2℃），濕度45%-65%（精度±5%），具體根據工藝調整（如電子行業需低濕度）。

• 噪音：≤65dB（A），高精度區域需更低。

6. 靜電與防塵措施

• 防靜電：地面、工作臺使用防靜電材料，設置接地裝置。

• 設備與家具：選用不銹鋼或涂層設備，避免產塵，邊角圓滑易清潔。

7. 照明與電氣

• 照明：采用嵌入式潔凈燈具，照度≥300lux（手術室等特殊區域需更高）。

• 電氣：管線暗敷，插座、開關需防塵設計。

8. 人員與物料管理

• 人員凈化：設置風淋室、更衣室、洗手消毒設施（如GMP要求二次更衣）。

• 物料傳遞：通過傳遞窗或氣閘室，需帶自凈功能。

9. 驗證與監測

• 驗收測試：包括風量/風速、壓差、懸浮粒子計數、浮游菌采樣等。

• 持續監測：安裝在線粒子計數器、溫濕度傳感器等。

10. 其他特殊要求

• 防微生物：醫藥/食品行業需定期消毒，墻面/地面耐腐蝕。

• 節能設計：采用變頻風機、熱回收裝置降低能耗。

關鍵注意事項

• 施工過程需遵循“不產塵、不積塵”原則，分段驗收。

• 避免不同專業（暖通、電氣、裝修）交叉污染。

不同行業（如電子、醫藥、生物實驗室）的具體要求可能差異較大，需結合相關行業標準（如GMP、ISO、FDA）細化設計。建議委托專業潔凈室工程公司進行方案定制。