千級無塵車間（ISO 6級/Class 1,000）是精密電子、高端醫療器械、液晶面板制造等領域的常見潔凈等級，要求每立方米空氣中≥0.5μm的顆粒數≤35,200個。以下是針對千級潔凈室的系統性解決方案：

一、核心設計參數

1. 潔凈度標準

• 顆粒控制：≥0.5μm顆粒≤1,000顆/立方英尺（動態）

• 微生物要求：浮游菌≤100CFU/m3（制藥行業需符合GMP B級）

2. 氣流與壓差

• 準單向流：非單向流為主，關鍵區域輔以局部層流（如工作臺）

• 換氣次數：50-80次/小時（介于百級與萬級之間）

• 壓差梯度：相鄰區域壓差≥8-10Pa

二、關鍵系統配置

1. 空氣凈化系統

• 送風方案：高效過濾器（H13）滿布頂棚+側墻回風，或FFU+干盤管組合

• 空調機組：新風預處理（MAU）+循環機組（AHU），溫濕度控制精度±1℃/±5%RH

• 氣流組織：上送下回或上送側回，避免渦流區

2. 過濾系統

• 三級過濾：初效（G4）→中效（F8）→高效（H13）

• 末端過濾：HEPA需通過MPPS（最易穿透粒徑）檢測，效率≥99.95%@0.3μm

3. 建筑與材料

• 圍護結構：玻鎂彩鋼板（防火A級），PVC焊接地板或防靜電環氧地坪

• 門窗設計：雙層潔凈窗（斜面防積塵），氣密門帶互鎖裝置

三、行業定制化設計

• 電子行業：

• 防靜電措施：銅箔接地網、離子風棒

• 有機廢氣（VOCs）處理：活性炭吸附+催化燃燒

• 醫療器械：

• 物料傳遞窗帶UV殺菌功能

• 潔凈服清洗滅菌間獨立設置

• 液晶面板：

• 化學過濾器（化學濾網）控制AMC

• 微振動控制（隔震地基）

四、動態控制與驗證

1. 智能監控系統

• 粒子計數器（0.5μm/5μm雙通道）與PLC聯動

• 壓差/溫濕度超限自動報警（聲光+短信通知）

2. 驗證流程

• 空態測試：ISO 14644-1 Class 6達標

• 動態測試：模擬最大人員負荷（通常≤4人/100㎡）

• 氣流可視化：煙霧試驗驗證無死角

五、施工與驗收要點

1. 施工順序

    2.驗收標準

• 國標：GB 50472-2008《電子工業潔凈廠房設計規范》

• 國際：ISO 14644-2015

六、成本與能效優化

• 分區控制：核心區千級，周邊區萬級（降低能耗30%）

• 變頻技術：風機變頻+冷量動態調節

• 余熱回收：新風與排風熱交換（節能15-20%）

七、典型問題解決

千級無塵車間需在百級與萬級之間取得平衡，建議采用模塊化潔凈棚或潔凈隧道實現局部高等級控制。對于持續運行場景，建議每6個月進行過濾器檢漏測試，每年做全面再驗證。