十萬級無塵車間是電子、醫療器械、食品、精密制造等行業常見的潔凈環境標準，其核心要求是將每立方米空氣中≥0.5μm的顆粒數控制在≤3,520,000個（ISO 8級標準）。以下是針對該等級車間的系統化解決方案：

一、核心設計要素

1. 氣流組織設計

• 換氣次數：15-25次/小時（根據行業需求調整）

• 氣流模式：垂直層流（高效送頂，回風墻）或紊流（非單向流），需避免死角。

• 壓差控制：相鄰區域壓差≥5Pa（如潔凈區對非潔凈區保持正壓）。

2. 過濾系統

• 三級過濾：初效（G4）→中效（F8）→高效（H13）過濾器組合。

• 高效過濾器（HEPA）：覆蓋頂部送風口或FFU單元，過濾效率≥99.97%@0.3μm。

3. 溫濕度控制

• 溫度：22±2℃（電子類）或根據工藝需求（如藥品生產需更嚴）。

• 濕度：55±5%（防靜電需求）或特定行業標準。

二、關鍵系統配置

1. 空調凈化系統（AHU）

• 組合式空調箱集成初、中效過濾、表冷、加熱、加濕功能。

• 變頻風機調節風量，節能降噪。

2. 建筑裝修材料

• 墻面/天花板：彩鋼板（50mm厚，防火等級A級）、環氧自流平地面。

• 門窗：鋁合金潔凈門、雙層鋼化玻璃觀察窗（密封處理）。

3. 動態監測系統

• 在線粒子計數器（實時監測0.5μm/5μm顆粒）。

• 壓差傳感器、溫濕度傳感器聯動控制系統。

三、行業定制化要點

• 電子行業：防靜電地板、離子風機、VOC控制。

• 醫療器械：滅菌通道、微生物限度檢測區。

• 食品行業：不銹鋼墻面、防霉處理、負壓排風。

四、施工與驗收

1. 施工流程
   設計驗證→彩鋼板隔斷→風管安裝→設備調試→清潔消毒→第三方檢測

2. 驗收標準

• ISO 14644-1潔凈度檢測

• GB 50073-2013《潔凈廠房設計規范》

• 靜態測試合格后，動態模擬生產狀態復測。

五、成本控制建議

• 分區分級：核心區域十萬級，輔助區域萬級或普通區。

• 模塊化建設：FFU+干盤管替代傳統風管，縮短工期。

• 能耗優化：熱回收裝置、變頻系統降低運行成本。

六、常見問題解決

• 顆粒超標：檢查過濾器密封性、增加換氣次數。

• 壓差失衡：調節風閥或檢查門窗氣密性。

• 微生物污染：加強消毒流程，升級紫外線或臭氧殺菌。

通過以上系統設計，可確保十萬級無塵車間滿足生產工藝需求，同時兼顧合規性與經濟性。建議結合具體行業標準和實際產能需求進行細節優化。