十萬級凈化車間是食品、藥品、醫(yī)療器械等行業(yè)的常見潔凈等級,其核心指標需符合 GB 50073-2013《潔凈廠房設計規(guī)范》 和 GB 50687-2011《食品工業(yè)潔凈用房建筑技術規(guī)范》。以下是六個關鍵指標及具體要求:
標準要求:
≥0.5μm粒子 ≤3,500,000顆/m3
≥5μm粒子 ≤29,000顆/m3
檢測方法:
使用粒子計數(shù)器在靜態(tài)條件下檢測,采樣點不少于5個。
重要性:
直接反映空氣中塵埃和微生物載體濃度,影響產品衛(wèi)生安全。
沉降菌(靜態(tài)):≤10 CFU/皿(φ90mm培養(yǎng)皿,暴露30分鐘)
浮游菌(動態(tài)):≤500 CFU/m3(可選測)
檢測方法:
沉降菌:采用TSA培養(yǎng)基平板沉降法;
浮游菌:使用浮游菌采樣器。
重要性:
微生物超標會導致食品腐敗或引發(fā)安全問題。
標準要求:≥15次/h
計算方法:
換氣次數(shù) = 總送風量(m3/h)÷ 車間體積(m3)
重要性:
保證空氣流動,稀釋污染物濃度,維持潔凈度。
標準要求:
潔凈區(qū)對非潔凈區(qū)壓差 ≥5Pa;
相同等級不同功能區(qū)間壓差 ≥2Pa。
檢測方法:
使用微壓差計測量門、傳遞窗等兩側壓差。
重要性:
防止污染空氣倒灌,確保氣流單向流動。
溫度:18~26℃(特殊工藝按需調整,如巧克力車間≤20℃)
濕度:45~65% RH
重要性:
溫度影響微生物繁殖和員工舒適度;
濕度過高易滋生霉菌,過低易產生靜電。
照度:≥300 Lux(操作區(qū)≥500 Lux)
噪聲:≤65 dB(A)
檢測方法:
照度計測量工作臺面;噪聲計距地面1.2m檢測。
重要性:
照度不足影響操作安全;噪聲過高干擾生產和人員健康。
指標 | 標準值 | 檢測工具 | 法規(guī)依據(jù) |
---|---|---|---|
懸浮粒子(≥0.5μm) | ≤3,500,000顆/m3 | 粒子計數(shù)器 | GB 50073-2013 |
沉降菌 | ≤10 CFU/皿 | TSA培養(yǎng)基平板 | GB/T 16294-2010 |
換氣次數(shù) | ≥15次/h | 風量儀 | GB 50687-2011 |
壓差 | ≥5Pa(潔凈區(qū)對非潔凈區(qū)) | 微壓差計 | GB 50457-2019 |
溫濕度 | 18~26℃,45~65% RH | 溫濕度傳感器 | GB 14881-2013 |
照度與噪聲 | ≥300 Lux,≤65 dB(A) | 照度計、噪聲計 | GB 50034-2013 |
動態(tài)與靜態(tài)標準:
上述指標多為靜態(tài)檢測值(無人操作),動態(tài)標準可適當放寬(如浮游菌≤200 CFU/m3)。
第三方檢測:
需由CMA認證機構出具檢測報告(SC認證必備)。
日常監(jiān)控:
建議每日記錄溫濕度、壓差,每月檢測潔凈度和微生物。
十萬級車間的達標需綜合硬件(空調系統(tǒng)、裝修材料)和管理(清潔消毒、人員操作),建議定期審計維護!