無塵車間的空調系統是維持潔凈環境的核心設備，其選型需綜合考慮潔凈等級、生產工藝需求、能耗及成本等因素。以下是常見的系統類型及選擇要點：

一、無塵車間空調系統的主要類型

1. 集中式空調系統

• 特點：單臺大型機組集中處理空氣，通過風管輸送至各潔凈室。

• 適用場景：大面積、高潔凈度要求（如ISO 5級以上）的車間，如半導體、制藥無菌車間。

• 優勢：控制精度高，溫濕度穩定性好；便于集中過濾（HEPA/ULPA）。

• 缺點：初期投資高，風管占用空間大，靈活性低。

2. 分散式空調系統（FFU+MAU）

• 組成：風機過濾單元（FFU）循環室內空氣，新風機組（MAU）處理室外空氣。

• 適用場景：局部高潔凈度區域（如電子行業百級潔凈室）。

• 優勢：布局靈活，節能（FFU變頻控制），維護方便。

• 缺點：新風處理需配套，噪聲控制要求高。

3. 模塊化空調機組

• 特點：預制化設計，可靈活組合（如冷熱盤管、加濕段、過濾段）。

• 適用場景：中小型車間或改造項目，如醫療器械、實驗室。

• 優勢：安裝快捷，擴展性強。

• 缺點：長期運行成本可能較高。

4. 恒溫恒濕空調系統

• 特點：精確控制溫濕度（±0.5℃/±2%RH）。

• 適用場景：對環境敏感的工藝（如鋰電池生產、精密光學）。

• 優勢：穩定性極佳，集成化控制。

• 缺點：能耗較高，需定期校準。

5. 節能型系統（如熱回收型）

• 技術：利用排風能量預處理新風（轉輪/板式熱交換）。

• 適用場景：高排風量車間（如化工、食品行業）。

• 優勢：降低運行成本，符合綠色建筑標準。

• 缺點：初期投資增加，維護復雜度略高。

二、選擇空調系統的關鍵因素

1. 潔凈度等級

• ISO 5級（百級）以上：優先選擇FFU+MAU或集中式系統，確保高效過濾。

• ISO 8級（十萬級）以下：模塊化或分散式系統可能更經濟。

2. 工藝需求

• 溫濕度控制：恒溫恒濕機組或增設精密控制模塊。

• 排風要求：如工藝產生有害氣體，需增加排風及補風系統。

3. 能耗與成本

• 初期成本：集中式系統較高，FFU系統需平衡設備與節能收益。

• 長期運行：熱回收系統可降低能耗，但需計算投資回報周期。

4. 空間限制

• 層高不足時，FFU系統更節省空間；大型集中式系統需預留機房。

5. 行業規范

• 制藥行業需符合GMP要求（如風速0.45±20% m/s）；電子行業關注靜電控制。

6. 維護便捷性

• FFU單元可單獨更換，適合高靈活性需求；集中系統需定期維護風管。

三、典型行業應用示例

• 半導體/電子：FFU+MAU（高效節能，局部潔凈）。

• 生物制藥：集中式空調+三級過濾（嚴格溫濕度及無菌要求）。

• 食品包裝：模塊化機組+中效過濾（側重防塵與低成本）。

四、建議步驟

1. 明確需求：確定潔凈等級、溫濕度范圍、換氣次數等參數。

2. 負荷計算：包括熱負荷、風量、壓差要求。

3. 方案對比：綜合初投資、運行成本、擴展性評估。

4. 供應商評估：考察案例經驗，尤其是同類行業的成功項目。

通過系統化分析，可平衡性能與成本，選擇最適合的空調方案。