無塵車間（潔凈室）的設(shè)計需遵循嚴(yán)格的行業(yè)規(guī)范和科學(xué)原則，以確保環(huán)境中的微粒、溫濕度、氣壓等參數(shù)滿足特定生產(chǎn)工藝的要求。以下是其核心原則與規(guī)范的詳細(xì)解析：
潔凈度等級控制
依據(jù)ISO 14644-1或GMP等標(biāo)準(zhǔn)劃分潔凈等級（如ISO Class 5/Class 100）。
通過高效過濾器（HEPA/ULPA）組合和氣流組織（單向流/非單向流）實現(xiàn)微粒控制。
關(guān)鍵區(qū)域（如灌裝線、精密裝配區(qū)）需優(yōu)先保障，采用局部層流保護(hù)。
氣流組織優(yōu)化
單向流（層流）：用于高潔凈度區(qū)域（如手術(shù)室、芯片生產(chǎn)），氣流速度需穩(wěn)定（0.3-0.5m/s）。
非單向流（湍流）：通過換氣次數(shù)控制潔凈度（如ISO Class 8需≥15次/小時）。
回風(fēng)設(shè)計：避免死角，回風(fēng)口通常布置在靠近污染源的下側(cè)。
壓差梯度管理
不同潔凈區(qū)之間保持5-10Pa的正壓差（防止污染侵入），特殊區(qū)域（如生物安全實驗室）需負(fù)壓。
壓差連鎖：通過自動風(fēng)閥調(diào)節(jié)，確保壓力梯度穩(wěn)定。
材料與表面處理
墻面/天花板：采用光滑、無脫落材料（如彩鋼板、不銹鋼），接縫處密封處理。
地面：環(huán)氧自流坪或PVC卷材，防靜電需求區(qū)域需導(dǎo)電地板。
設(shè)備表面：避免產(chǎn)塵，優(yōu)選不銹鋼或陽極氧化鋁。
溫濕度與新風(fēng)控制
溫度通常控制在20-24℃±2℃，濕度45%-60%±5%（電子行業(yè)可能要求更低濕度）。
新風(fēng)量需滿足人員需求（≥40m3/h·人）和排風(fēng)補(bǔ)償，同時經(jīng)過多級過濾。
國際標(biāo)準(zhǔn)
ISO 14644：潔凈室分級及測試方法。
GMP（附錄1）：藥品生產(chǎn)的潔凈環(huán)境要求（A/B/C/D級）。
IEST-RP-CC：美國環(huán)境科學(xué)學(xué)會的潔凈室操作指南。
行業(yè)特定規(guī)范
半導(dǎo)體：SEMI F1（晶圓廠環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)）。
醫(yī)療器械：ISO 13485、FDA 21 CFR Part 820。
生物安全：BSL-3/4實驗室需符合《實驗室生物安全通用要求》（WS 233）。
國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)
GB 50073-2013：潔凈廠房設(shè)計規(guī)范（涵蓋建筑、空調(diào)、電氣等）。
GB 50457-2019：醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。
JGJ 71-90：潔凈室施工及驗收規(guī)范。
需求分析
明確工藝需求（如微粒控制、靜電防護(hù)、無菌要求）。
確定人員與物料流動路線（減少交叉污染）。
布局規(guī)劃
分區(qū)設(shè)計：潔凈區(qū)、緩沖間、更衣室、設(shè)備區(qū)。
人流/物流分離，設(shè)置氣閘室或傳遞窗。
HVAC系統(tǒng)設(shè)計
三級過濾（初效+中效+高效），末端過濾器效率≥99.99%（H13以上）。
風(fēng)機(jī)變頻控制，適應(yīng)不同工況能耗。
驗證與測試
懸浮粒子計數(shù)（ISO 14644-1）。
風(fēng)速與風(fēng)量測試。
壓差與泄漏檢測（PAO測試）。
自凈時間驗證。
竣工后需進(jìn)行：
能耗過高：采用FFU+DC系統(tǒng)、熱回收裝置。
交叉污染：優(yōu)化人流/物流路徑，增設(shè)緩沖間。
靜電積累：控制濕度（50%±5%），使用防靜電材料。
模塊化設(shè)計：快速搭建、靈活調(diào)整潔凈區(qū)域。
智能化監(jiān)控：實時傳感器+AI預(yù)測性維護(hù)。
綠色潔凈室：低能耗設(shè)備、可再生能源應(yīng)用。
通過以上原則與規(guī)范的結(jié)合，可確保無塵車間在滿足功能需求的同時，兼顧可靠性、經(jīng)濟(jì)性與合規(guī)性。設(shè)計時需根據(jù)具體行業(yè)和工藝靈活調(diào)整，并注重全生命周期的維護(hù)管理。
電話咨詢