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蘇州凈化工程公司
專注無塵車間裝修20年
無塵車間凈化工程裝修案例
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陽光電源潔凈車間及恒溫恒濕車間建設項目
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POCT IVD 醫療器械凈化廠房
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ISO認證醫療器械凈化工廠
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IVD體外診斷試劑生產工廠
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智能精密加工關鍵技術工廠
精密軸承制造數智化工廠
深度優化凈化工程設計方案
專業的凈化工程設計方案,以精準的技術規劃和高效的資源配置,為客戶打造安全、可靠、節能的潔凈環境,滿足多樣化行業需求。
平面規劃圖
家居布置圖
儀器擺放圖
裝飾設計圖
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暖通設計圖
通排風設計圖
照明設計圖
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核心優勢
Four Core Advantages
昊銳凈化機電
20年評審經驗,將資質評審要求前置到規劃設計階段,避免后期重建改建風險
1對1提供工廠建設方案,提供定制化的服務體驗
資深設計團隊,8大專業全方位考量:工藝、平面、裝飾、給排水、空調、通排風、電氣、三廢等
全周期駐守施工現場,滿分售后服務為您保駕護航
7X24小時服務,高效率解決問題
其他凈化工程公司
不懂工廠資質評審要求,導致后期評審不通過重建改建風險
地產、家裝、工裝行業轉型,無法同頻客戶及遵循工業廠房設計建設相關標準
多工種游擊隊打法,對施工組織和質量管控不到位,驗收困難
項目外包,非公司全職專業隊伍提供服務,交付結果無保障
信用承諾保障
資深設計保障
施工質量保障
售后無憂保障
服務流程
Service Process
明確需求
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平面設計
02 step
施工圖設計
03 step
制定工程清單
04 step
方案審查
05 step
定稿交付
06 step
新聞中心
News Center
凈化工程全流程解析:從設計到驗收的7大關鍵步驟
凈化工程是涉及潔凈環境構建的系統性工程,廣泛應用于電子、醫藥、生物實驗室等對潔凈度要求極高的領域。以下是涵蓋從設計到驗收的7大關鍵步驟解析,幫助您全面掌握項目全流程管理。Step 1:需求分析與目標定義核心內容明確應用場景:確定工程用途(如芯片生產、無菌藥品車間、手術室等),不同場景對應不同潔凈等級(ISO 1-9級或GMP A-D級)。參數指標制定:包括溫度、濕度、壓差、微粒濃度(如0.1μm顆
蘇州10萬級凈化車間常見問題:顆粒超標、壓差失衡如何解決?
1. 前言10萬級凈化車間在運行過程中常面臨顆粒物超標和壓差失衡兩大核心問題,直接影響潔凈度達標和生產合規性。本文針對這兩類問題提供系統性解決方案,幫助運維人員快速排查和修復故障。2. 顆粒物超標原因與解決方案2.1 常見原因分析問題根源具體表現檢測方法過濾器失效HEPA泄漏或堵塞,壓差異常DOP/PAO掃描,壓差監測氣流組織不合理渦流、死角導致顆粒堆積煙霧測試,風速儀測量人員/物料帶入更衣不規范
蘇州十萬級凈化車間設計標準:ISO與GMP要求差異詳解
十萬級凈化車間是電子、醫療器械、食品及制藥等行業常見的潔凈度等級,其設計需遵循ISO 14644(國際標準)和GMP(藥品生產質量管理規范)兩大核心標準。兩者在潔凈度定義、控制要求及驗證方法上存在顯著差異,以下是針對兩者差異的深度解析及實際應用指南。一、潔凈度等級定義對比1. ISO 14644標準等級劃分:十萬級對應ISO 7級,要求每立方米空氣中 ≥0.5μm的顆粒數≤352,000個。測試條
蘇州電子廠無塵車間裝修防靜電設計:從銅箔接地到離子風機的全方案
在電子廠無塵車間裝修中,防靜電設計是確保精密電子元器件(如芯片、PCB)安全生產的核心環節。靜電放電(ESD)可導致產品擊穿、良率下降甚至火災風險。以下是涵蓋材料選擇、接地系統、設備配置及監測的全方案設計指南,符合ANSI/ESD S20.20、IEC 61340等國際標準。一、防靜電等級劃分(按行業需求)ESD敏感等級代表產品車間防靜電要求Class 0高敏感芯片(≤100V HBM)地面電阻1
蘇州醫藥行業無塵車間裝修:GMP認證的5個必過關卡
在醫藥行業,無塵車間裝修必須通過GMP認證才能投入生產。以下是5個必過關卡及其關鍵控制點,結合最新法規(如中國GMP 2023修訂稿、EU GMP Annex 1)和實戰經驗總結:關卡1:潔凈度動態達標(核心硬指標)關鍵要求顆粒物+微生物雙達標:≥0.5μm顆?!?,520,000個/m3(動態)浮游菌≤100 CFU/m3,沉降菌≤50 CFU/4小時C級車間(如無菌制劑背景區):B級區(如灌裝
凈化工程成本控制:如何節省30%的無塵車間裝修費用?
在保證潔凈度達標的前提下,通過科學規劃和精細管理,無塵車間裝修費用可節省30%甚至更高。以下是分階段的成本控制策略,涵蓋設計優化、材料選型、施工管理及運維降本等關鍵環節:一、設計階段:從源頭控制成本1. 精準需求定位避免過度設計:十萬級(ISO 7級)車間無需按萬級(ISO 6級)標準設計換氣次數(如將40次/小時降至25次/小時)。非核心區域(如走廊、倉庫)可降低潔凈等級(如從ISO 7級降至I
蘇州十萬級凈化車間設計標準:ISO與GMP要求差異詳解
十萬級凈化車間是電子、醫療器械、食品及制藥等行業常見的潔凈度等級,其設計需遵循ISO 14644(國際標準)和GMP(藥品生產質量管理規范)兩大核心標準。兩者在潔凈度定義、控制要求及驗證方法上存在顯著差異,以下是針對兩者差異的深度解析及實際應用指南。一、潔凈度等級定義對比1. ISO 14644標準等級劃分:十萬級對應ISO 7級,要求每立方米空氣中 ≥0.5μm的顆粒數≤352,000個。測試條
蘇州無塵車間裝修材料怎么選?彩鋼板、環氧地坪、FFU系統對比指南
無塵車間的裝修材料選擇直接影響潔凈度、耐久性及運營成本,需根據潔凈等級(如ISO 5級、GMP B級)、行業特性(電子/醫藥/食品)及預算綜合決策。以下是彩鋼板、環氧地坪、FFU系統的對比指南及選型要點:一、彩鋼板(潔凈室圍護結構)1. 核心類型與特性類型優點缺點適用場景巖棉彩鋼板防火A級,隔音隔熱性好吸潮后易變形,不適用高濕度環境醫藥車間、一般電子廠房玻鎂彩鋼板強度高,防潮防腐蝕,可重復拆裝重量
凈化工程全流程解析:從設計到驗收的7大關鍵步驟
凈化工程是涉及潔凈環境構建的系統性工程,廣泛應用于電子、醫藥、生物實驗室等對潔凈度要求極高的領域。以下是涵蓋從設計到驗收的7大關鍵步驟解析,幫助您全面掌握項目全流程管理。Step 1:需求分析與目標定義核心內容明確應用場景:確定工程用途(如芯片生產、無菌藥品車間、手術室等),不同場景對應不同潔凈等級(ISO 1-9級或GMP A-D級)。參數指標制定:包括溫度、濕度、壓差、微粒濃度(如0.1μm顆
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規范標準
Specification Standard
一文讀懂無塵車間潔凈度等級標準(ISO 14644)與裝修設計核心要素
《供暖通風與空氣調節術語標準》(GB/T 50155-2015)
《質量中心生物安全通用要求》(GB19489-2008)
《生物安全質量中心建筑技術規范》(GB 50346-2011)
《潔凈廠房設計規范》(GB50073-2013)
《醫藥工業潔凈廠房設計規范》(GB50457-2010)
《臨床實驗室設計總則》(GB/T20469-2006)
《建筑內部裝修設計防火規范》(GB50222-2017)
《工業金屬管道設計規范》(GB 50316-2000)
《建筑照明設計標準》(GB50034-2013)
《建筑設計防火規范》(GB 50016-2014)
《民用建筑電氣設計規范》(JGJ 16-2008)
《建筑給水排水設計規范》(GBJ15-88)
《采暖通風與空氣調節設計規范》(GB50019-2015)
《民用建筑供暖通風與空氣調節設計規范》(GB50736-2016)
《科學質量中心建筑設計規范》(JGJ91-93)
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我們的業務網絡遍布全國,致力于為客戶提供全方位的凈化工程綜合解決方案。無論是醫藥、電子、食品、生物科技還是其他高精度制造行業,我們都能根據客戶的具體需求,量身定制從設計、施工到調試、驗收的一站式服務。我們的團隊擁有豐富的行業經驗和技術實力,能夠確保每一個項目在潔凈度、溫濕度控制、氣流組織等方面達到國際標準和客戶要求。通過先進的技術手段和嚴格的質量管理體系,我們確保每一個凈化工程不僅高效可靠,還能為客戶創造長期價值,助力其在競爭激烈的市場中保持領先地位。
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