食品廠凈化車間裝修是確保食品安全和生產(chǎn)合規(guī)的關鍵環(huán)節(jié)，但許多企業(yè)在設計和施工過程中容易陷入誤區(qū)，導致無法通過 SC認證（食品生產(chǎn)許可） 或后期運營成本激增。以下是 食品廠凈化車間裝修的常見誤區(qū)及解決方案，幫助您規(guī)避風險，順利通過審核。

? 誤區(qū)1：盲目追求高潔凈等級，忽視實際需求

問題分析

• 部分企業(yè)誤認為 潔凈等級越高越好（如強行做萬級甚至千級車間），導致 投資成本過高，但實際生產(chǎn)并不需要。

• SC認證對潔凈度要求 主要依據(jù) GB 50687-2011《食品工業(yè)潔凈用房建筑技術規(guī)范》，不同食品類別要求不同，例如：

• 普通食品（如餅干、飲料）：通常只需 30萬級（ISO 8級） 甚至普通清潔車間即可。

• 高風險食品（如嬰配奶粉、無菌包裝食品）：可能需要 10萬級（ISO 7級） 或更高。

? 正確做法

• 參考《GB 14881-2013 食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范》，結合產(chǎn)品特性選擇合適潔凈等級。

• 咨詢當?shù)?市場監(jiān)管部門 或 第三方認證機構，明確具體標準。

? 誤區(qū)2：人流/物流通道設計不合理，導致交叉污染

問題分析

• 人員未嚴格分流：員工從非潔凈區(qū)直接進入潔凈區(qū)，未設置 更衣、洗手、風淋 等緩沖設施。

• 物料進出無凈化措施：原材料或包材未經(jīng) 傳遞窗/氣閘 直接進入潔凈區(qū)，增加污染風險。

• SC認證明確要求：

• 人流通道：非潔凈區(qū) → 換鞋 → 一更（脫外衣） → 二更（穿潔凈服） → 風淋 → 潔凈區(qū)。

• 物流通道：外包裝拆除 → 消毒 → 傳遞窗/貨淋 → 潔凈區(qū)。

? 正確做法

• 采用單向流設計，避免回流污染（如“回”字形布局）。

• 設置獨立廢棄物出口，避免與原料交叉。

• 安裝互鎖式風淋室（雙門不能同時開啟），確保潔凈度。

? 誤區(qū)3：地面/墻面材料選擇不當，滋生細菌或難以清潔

問題分析

• 普通環(huán)氧地坪：不耐高溫、易開裂，長期使用后藏污納垢。

• 彩鋼板接縫不密封：縫隙處易滋生霉菌，SC審核時會重點檢查。

• SC認證要求：

• 地面：耐磨、防滑、無縫隙（推薦 聚氨酯砂漿地坪 或 PVC卷材）。

• 墻面：耐腐蝕、易清潔（推薦 不銹鋼板 或 抗菌彩鋼板）。

? 正確做法

• 地坪坡度≥1.5%，確保排水順暢（避免積水）。

• 墻角做圓弧處理（R≥50mm），便于清潔無死角。

• 避免使用木質材料（易吸潮發(fā)霉）。

? 誤區(qū)4：空調系統(tǒng)（HVAC）設計不合理，溫濕度失控

問題分析

• 未考慮食品廠特殊性：

• 部分食品（如發(fā)酵類）需要 低溫高濕，而有的（如奶粉）需要 低濕環(huán)境。

• 換氣次數(shù)不足 會導致微生物超標，SC認證通常要求 ≥12次/h（10萬級）。

• 過濾器選型錯誤：

• 僅用 初效+中效，未安裝 高效過濾器（HEPA），導致微粒超標。

? 正確做法

• 按GB 50073-2013《潔凈廠房設計規(guī)范》 計算換氣次數(shù)。

• 溫濕度控制（參考標準）：

• 溫度：一般16-26℃（特殊工藝需定制）。

• 濕度：一般45-65%（防止霉菌滋生）。

• 定期更換過濾器（初效1-3個月，中效6-12個月，高效2-3年）。

? 誤區(qū)5：未預留檢測口，導致SC審核失敗

問題分析

• SC認證必檢項目：

• 懸浮粒子（按ISO 14644-1）

• 沉降菌/浮游菌（按GB 16294-2010）

• 壓差監(jiān)測（潔凈區(qū)對非潔凈區(qū)≥10Pa）

• 許多企業(yè) 未預留檢測口，導致審核時無法采樣，直接被判不合格。

? 正確做法

• 提前規(guī)劃檢測點（每100㎡至少2個采樣點）。

• 安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)（壓差、溫濕度、粒子數(shù)實時顯示）。

• 定期自檢（建議每月1次，記錄存檔備查）。

?? 總結：食品廠凈化車間裝修避坑指南

?? SC認證關鍵檢查項（建議逐條核對）

1. 布局圖 是否體現(xiàn)人流/物流分離？

2. 更衣室 是否配置洗手、消毒、風淋設備？

3. 地面/墻面 是否無裂縫、易清潔？

4. 空調系統(tǒng) 是否有維護記錄？

5. 檢測報告 是否在有效期內？

建議： 在裝修前與 SC認證咨詢機構 或 當?shù)厥袌霰O(jiān)管局 溝通，避免返工！