十萬級無塵車間裝修后,凈化工程公司需要進行定期的后期維護,以確保車間環境持續符合規定的潔凈度標準。后期維護主要包括以下幾個方面:
過濾器檢查與更換:無塵車間通常配備高效過濾器(如HEPA、ULPA等),這些過濾器需要定期檢查,檢查過濾器的壓差,確保沒有堵塞。根據車間的使用情況和過濾器的類型,定期更換過濾器是必要的。
風機系統維護:風機和空調系統需要保持正常運行,避免影響空氣流動和潔凈度。定期檢查風機的運行狀態,清理風機葉片和電機,避免因積塵或故障影響空氣流動和潔凈環境。
空調系統維護:車間的空調系統也需要定期檢查,包括溫濕度的調節和冷卻系統的清潔,確保其效率和穩定性。
顆粒物檢測:定期進行車間內空氣中顆粒物濃度的檢測,確保空氣潔凈度符合ISO 14644標準。對于十萬級潔凈車間,尤其要關注0.5微米以上顆粒物的濃度。
氣體監測:監控氣體污染物(如揮發性有機化合物、氨氣、氯氣等)的濃度,尤其是在特定行業(如半導體制造、制藥等),需要確保空氣中沒有有害氣體。
溫濕度監測:定期檢查車間內的溫度和濕度,確保它們處于符合生產要求的范圍。
潔凈區分級檢測:定期根據潔凈車間的標準進行分級檢測,檢查不同區域是否符合所需的潔凈度要求。
空氣流向與層流檢測:檢查空氣流向是否符合設計要求,確保層流設計有效,空氣流動方向、風速等都符合規范。
定期清潔:無塵車間的設備和設施需要定期清潔,避免灰塵和顆粒物的積聚。包括清潔工作臺、地板、墻壁、燈具等,尤其是難以接觸到的地方,需要定期維護。
消毒與去污:在車間內開展定期的消毒和去污工作,尤其是在微電子、制藥等行業,保持環境衛生至關重要。
人員培訓:對車間工作人員進行定期培訓,確保他們了解潔凈車間的操作規程和防污染措施。尤其是如何正確穿戴潔凈服、如何進入無塵區域等。
人員出入管理:定期檢查車間人員的出入管理系統,確保無塵區域的潔凈標準不被破壞。控制人員進出時的操作規范和程序。
維護日志:每次維護工作后,凈化工程公司應記錄詳細的維護日志,包括檢查內容、故障排查、清潔情況、設備維護、測試結果等。這些記錄對未來問題排查和改進有幫助。
定期報告:定期向車間管理方提供維護報告,闡述車間的潔凈度狀況、設備運行狀態以及改進建議,確保車間始終保持符合規范的環境條件。
應急響應:凈化系統或其他設備出現故障時,工程公司應有應急響應機制,迅速采取維修措施,恢復車間的潔凈度要求。
設備更換與升級:隨著設備的使用年限增加,凈化工程公司應考慮是否需要對過時的設備進行更換或升級,以提高車間的整體運行效率。
定期質量審核:定期進行內部質量審核,檢查所有設備、流程和人員操作是否符合無塵車間的標準,并進行必要的調整。
設備校準:對所有監測和檢測設備進行校準,確保它們的準確性,避免由于設備問題導致的數據誤差。
十萬級無塵車間的后期維護工作非常重要,涉及到空氣凈化系統的維護、環境監測、潔凈度檢查、設備清潔、人員管理等多個方面。通過定期的維護、監測和操作規范的執行,確保車間持續符合潔凈度標準,保證產品質量和員工健康。同時,凈化工程公司需要做好維護記錄,并及時處理任何出現的故障或問題,確保車間在長期運營中的穩定性與高效性。