食品廠防霉是確保食品安全和質量的關鍵環節，凈化工程公司通過系統化的衛生死角消除術，可有效控制霉菌滋生。以下是一套專業、落地的防霉方案，結合環境控制、清潔管理和技術手段：

一、衛生死角識別與風險評估

1. 高風險區域定位

• 潮濕區域：排水溝、地漏周邊、冷凝水聚集處（如冷庫門、管道下方）。

• 隱蔽結構：設備底座、輸送帶縫隙、墻面與地面接縫、天花板夾層。

• 難清潔部位：灌裝機內部、包裝材料存儲區、老舊管道表面。

• 通風盲區：倉庫角落、堆貨密集區、回風口背面。

2. 霉菌來源分析

• 通過環境采樣（ATP檢測、霉菌培養）確定污染源，如原材料攜帶、空氣交叉污染或設備殘留。

二、環境控制優化（凈化工程核心）

1. 空氣凈化系統

• HVAC升級：安裝HEPA過濾器（針對霉菌孢子），保持車間正壓（≥5Pa），防止外部污染侵入。

• 濕度控制：相對濕度穩定在50%以下（霉菌生長臨界值），使用除濕機或空調系統聯動控制。

• 氣流組織優化：采用層流或湍流設計，避免死角滯留（如側送下回風）。

2. 表面與材料防霉處理

• 建材選擇：環氧樹脂自流平地坪（無縫）、304不銹鋼設備（易清潔）、防霉涂料（含納米銀離子）。

• 冷凝水防控：管道保溫層加裝（避免結露），冷庫門配備風幕機。

三、衛生死角消除技術

1. 結構改造

• 消除縫隙：設備與地面采用圓弧角（R≥30mm），墻面陰角改為弧形。

• 排水系統改進：U型地漏（防反味）、排水溝坡度≥1.5%（無積水）。

2. 清潔工藝升級

• 干濕分離清潔：先吸塵后濕洗（避免孢子擴散），使用過氧化氫或季銨鹽類防霉消毒劑。

• 自動化工具：CIP（原位清洗系統）覆蓋管道內部，電動刷洗機清理輸送帶縫隙。

3. 動態監測與維護

• 物聯網傳感器：實時監測溫濕度、壓差，異常報警（如濕度＞60%持續10分鐘）。

• 紫外線輔助：夜間使用UV-C燈照射倉庫（需確保無人環境）。

四、人員管理與流程規范

1. SOP強化

• 每日班后30分鐘“深度清潔”（拆卸可移動部件），每周一次霉菌專項檢查。

• 建立衛生死角圖譜，標注清潔責任人與頻次。

2. 培訓重點

• 霉菌肉眼不可見時的判斷方法（如黑斑、霉味）。

• 糾正錯誤操作（如高壓水槍直接沖洗可能擴散孢子）。

五、應急處理與驗證

1. 霉菌爆發應對

• 隔離污染區→臭氧熏蒸（4-6小時）→表面擦拭（70%酒精）→環境復測。

2. 驗證方法

• 第三方環境檢測（按GB 14881標準），霉菌孢子數≤100 CFU/m3（潔凈區）。

案例參考

某乳品廠灌裝車間通過以下改造實現霉菌零檢出：

• 將普通地漏更換為氣封式地漏；

• 在包裝區增加小型除濕機（局部濕度從65%降至45%）；

• 采用熒光標記測試驗證清潔效果，死角清潔率從72%提升至98%。

通過系統化的環境控制、結構優化和流程管理，可從根本上消除食品廠霉菌滋生條件。建議每季度進行一次全面審計，持續改進防霉體系。